螺桿空壓機(jī)初級保養(yǎng)主要有以下幾個(gè)內(nèi)容和步驟：
1、檢查空壓機(jī)電氣部分的接頭接觸及絕緣阻值
可先用電流表檢測每項(xiàng)的電流值或采用紅外線測溫槍檢測進(jìn)線端子溫度，做前期預(yù)判，來輔助判斷是不是有線頭松動的跡象。
空壓機(jī)的電氣部分分為主電路、控制電路和信號變送（溫度、壓力傳感器）電路。空壓機(jī)由于運(yùn)行時(shí)產(chǎn)生的震動，常時(shí)間后部分電線接頭會出現(xiàn)松動現(xiàn)象，電線接頭松動輕則引起機(jī)組不能起動，重則引起保護(hù)功能失效、電弧短路、觸電等嚴(yán)重性災(zāi)害。因此，電氣部分應(yīng)定期檢查。
通電后檢查時(shí)可用手逐個(gè)擺動電線，感覺線頭的松緊度，松動的線頭則應(yīng)緊固；另外，需用搖表檢測電動機(jī)、設(shè)備與地的絕緣，絕緣電阻應(yīng)控制在500兆歐以上，否則應(yīng)做烘干或維修處理。
2、注油電機(jī)的保養(yǎng)
軸承在適當(dāng)?shù)臐櫥虏拍鼙ＷC壽命，電動機(jī)的前端及后端裝有軸承。正常工作，因此應(yīng)定期注入潤滑脂，潤滑脂的型號應(yīng)根據(jù)各廠家提供的參數(shù)選擇。
3、清洗進(jìn)氣減荷閥及過濾芯
1）減荷閥拆卸：拆下減荷閥與空氣過濾器連接的軟管（注意一定不能讓雜物進(jìn)入進(jìn)氣口）；
2）撤除其它所有部件與減荷閥相連的氣管；
3）撤除電磁閥線圈；
4）撤除減荷閥與主機(jī)組裝的螺母并取下；
5）將減荷閥移至鋪有潔凈紙皮或相關(guān)潔凈鋪設(shè)的地面。
應(yīng)根據(jù)污垢的程度選用上述清洗劑，清洗劑應(yīng)選用肥皂水、柴油、清潔汽油、天納水等不會對空壓機(jī)配件產(chǎn)生損壞的清潔劑。一般推薦使用肥皂水或柴油進(jìn)行清洗）裝置組件：組件裝置則按拆卸的反步驟進(jìn)行。裝密封圈的位置和活動的組件應(yīng)涂上適量機(jī)油，可使密封圈更好安裝、活動的部件更靈活。如果沒有掌握記住每個(gè)零件位置時(shí)可以每拆一個(gè)部件清洗后再裝上該部件，說明：由于減荷閥的零件較多。但部件先不要裝到閥體上，待所有部件都清洗后再一起組裝到閥體。
進(jìn)氣過濾芯的清潔方法為：將濾芯取出輕輕敲其上下端面，或用壓縮空氣輕輕吹除即可清洗濾芯上的灰塵污物。切忌用油或水刷洗。如發(fā)現(xiàn)濾紙破損或塵污多堵塞嚴(yán)重而清除不凈時(shí)，則須更換新件。
4、清洗最小壓力閥（又稱壓力維持閥）
1）清洗最小壓力閥：按清洗減荷閥的方法清洗最小壓力閥。
2）最小壓力閥的裝配：最小壓力閥的結(jié)構(gòu)非常簡單。其拆開閥體蓋即可取出內(nèi)部所有元件。
3）最小壓力閥的組裝：按拆卸的反步驟組裝元件。組裝過程就不一一講述了但需注意，如內(nèi)部有U型圈時(shí)，需注意U型圈的方向。
5、清洗回油單向閥
1）回油單項(xiàng)閥的裝配：閥體有一連接處。取出彈簧、鋼珠、鋼珠座。局部單向閥內(nèi)部還有濾網(wǎng)。
2）清洗回油單向閥：用清洗劑清洗閥體、彈簧、鋼珠、鋼珠座。如有則一起清洗。
3）回油單向閥的組裝：按拆卸的反步驟安裝單向閥。
6、清洗溫控閥
1）清洗溫控閥：按清洗減荷閥的方法清洗溫控閥所有部件。
2）溫控閥的裝配：溫控閥的則面有一則蓋。找個(gè)合適的螺母擰入則蓋，然后用卡簧鉗取出固定則蓋的卡簧，再用鉗具拉剛才擰入的螺母，即可拿下則蓋及內(nèi)部的所有部件。
7、清洗冷卻器
當(dāng)油冷卻器結(jié)垢較嚴(yán)重，可以單獨(dú)拆下油冷卻器，打開兩頭端蓋，用專用清理鋼刷或其他工具清除水垢。當(dāng)清理冷卻器介質(zhì)側(cè)不能有效降低溫度時(shí)，需要對油側(cè)進(jìn)行清理，方法如下：
1）拆開進(jìn)出油管。
2）注入清洗溶液浸泡或用泵循環(huán)沖刷（反沖效果較好）。
3）用清水沖洗。
4）用干空氣吹干或用脫水油除水。
5）裝好進(jìn)出油管
8、清洗水氣分離器
水氣分離器的結(jié)構(gòu)類似油氣罐，進(jìn)氣口靠壁設(shè)計(jì)，固型成離心力，由于水的重量因素，因此可以有效分離壓縮空氣中的水份。
水氣分離器的清洗：拆開水氣分離器蓋，即可用清洗劑侵泡清洗。
9、確認(rèn)所有參數(shù)
以上部件全部清洗完并晾干后開始安裝到螺桿空壓機(jī)，所有部件安裝到空壓機(jī)后應(yīng)再次檢查有無疏漏并清理安裝時(shí)所使用過的工具等物品。
螺桿空壓機(jī)初級保養(yǎng)主要有以下幾個(gè)內(nèi)容和步驟：
1、檢查空壓機(jī)電氣部分的接頭接觸及絕緣阻值
可先用電流表檢測每項(xiàng)的電流值或采用紅外線測溫槍檢測進(jìn)線端子溫度，做前期預(yù)判，來輔助判斷是不是有線頭松動的跡象。
空壓機(jī)的電氣部分分為主電路、控制電路和信號變送（溫度、壓力傳感器）電路。空壓機(jī)由于運(yùn)行時(shí)產(chǎn)生的震動，常時(shí)間后部分電線接頭會出現(xiàn)松動現(xiàn)象，電線接頭松動輕則引起機(jī)組不能起動，重則引起保護(hù)功能失效、電弧短路、觸電等嚴(yán)重性災(zāi)害。因此，電氣部分應(yīng)定期檢查。
通電后檢查時(shí)可用手逐個(gè)擺動電線，感覺線頭的松緊度，松動的線頭則應(yīng)緊固；另外，需用搖表檢測電動機(jī)、設(shè)備與地的絕緣，絕緣電阻應(yīng)控制在500兆歐以上，否則應(yīng)做烘干或維修處理。
2、注油電機(jī)的保養(yǎng)
軸承在適當(dāng)?shù)臐櫥虏拍鼙ＷC壽命，電動機(jī)的前端及后端裝有軸承。正常工作，因此應(yīng)定期注入潤滑脂，潤滑脂的型號應(yīng)根據(jù)各廠家提供的參數(shù)選擇。
3、清洗進(jìn)氣減荷閥及過濾芯
1）減荷閥拆卸：拆下減荷閥與空氣過濾器連接的軟管（注意一定不能讓雜物進(jìn)入進(jìn)氣口）；
2）撤除其它所有部件與減荷閥相連的氣管；
3）撤除電磁閥線圈；
4）撤除減荷閥與主機(jī)組裝的螺母并取下；
5）將減荷閥移至鋪有潔凈紙皮或相關(guān)潔凈鋪設(shè)的地面。
應(yīng)根據(jù)污垢的程度選用上述清洗劑，清洗劑應(yīng)選用肥皂水、柴油、清潔汽油、天納水等不會對空壓機(jī)配件產(chǎn)生損壞的清潔劑。一般推薦使用肥皂水或柴油進(jìn)行清洗）裝置組件：組件裝置則按拆卸的反步驟進(jìn)行。裝密封圈的位置和活動的組件應(yīng)涂上適量機(jī)油，可使密封圈更好安裝、活動的部件更靈活。如果沒有掌握記住每個(gè)零件位置時(shí)可以每拆一個(gè)部件清洗后再裝上該部件，說明：由于減荷閥的零件較多。但部件先不要裝到閥體上，待所有部件都清洗后再一起組裝到閥體。
進(jìn)氣過濾芯的清潔方法為：將濾芯取出輕輕敲其上下端面，或用壓縮空氣輕輕吹除即可清洗濾芯上的灰塵污物。切忌用油或水刷洗。如發(fā)現(xiàn)濾紙破損或塵污多堵塞嚴(yán)重而清除不凈時(shí)，則須更換新件。
4、清洗最小壓力閥（又稱壓力維持閥）
1）清洗最小壓力閥：按清洗減荷閥的方法清洗最小壓力閥。
2）最小壓力閥的裝配：最小壓力閥的結(jié)構(gòu)非常簡單。其拆開閥體蓋即可取出內(nèi)部所有元件。
3）最小壓力閥的組裝：按拆卸的反步驟組裝元件。組裝過程就不一一講述了但需注意，如內(nèi)部有U型圈時(shí)，需注意U型圈的方向。
5、清洗回油單向閥
1）回油單項(xiàng)閥的裝配：閥體有一連接處。取出彈簧、鋼珠、鋼珠座。局部單向閥內(nèi)部還有濾網(wǎng)。
2）清洗回油單向閥：用清洗劑清洗閥體、彈簧、鋼珠、鋼珠座。如有則一起清洗。
3）回油單向閥的組裝：按拆卸的反步驟安裝單向閥。
6、清洗溫控閥
1）清洗溫控閥：按清洗減荷閥的方法清洗溫控閥所有部件。
2）溫控閥的裝配：溫控閥的則面有一則蓋。找個(gè)合適的螺母擰入則蓋，然后用卡簧鉗取出固定則蓋的卡簧，再用鉗具拉剛才擰入的螺母，即可拿下則蓋及內(nèi)部的所有部件。
7、清洗冷卻器
當(dāng)油冷卻器結(jié)垢較嚴(yán)重，可以單獨(dú)拆下油冷卻器，打開兩頭端蓋，用專用清理鋼刷或其他工具清除水垢。當(dāng)清理冷卻器介質(zhì)側(cè)不能有效降低溫度時(shí)，需要對油側(cè)進(jìn)行清理，方法如下：
1）拆開進(jìn)出油管。
2）注入清洗溶液浸泡或用泵循環(huán)沖刷（反沖效果較好）。
3）用清水沖洗。
4）用干空氣吹干或用脫水油除水。
5）裝好進(jìn)出油管
8、清洗水氣分離器
水氣分離器的結(jié)構(gòu)類似油氣罐，進(jìn)氣口靠壁設(shè)計(jì)，固型成離心力，由于水的重量因素，因此可以有效分離壓縮空氣中的水份。
水氣分離器的清洗：拆開水氣分離器蓋，即可用清洗劑侵泡清洗。
9、確認(rèn)所有參數(shù)
以上部件全部清洗完并晾干后開始安裝到螺桿空壓機(jī)，所有部件安裝到空壓機(jī)后應(yīng)再次檢查有無疏漏并清理安裝時(shí)所使用過的工具等物品。
